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PR-2000SA液態(tài)感光線路油墨

一、 產(chǎn)品介紹：

PR-2000SA系列為網(wǎng)印或輥涂或噴涂兩用型態(tài)感光線路變色油墨，具有高解象度及良好的密著性，適用于印刷電路板精密內(nèi)層專業(yè)制作及撓性板線路制作，可符合酸堿性蝕刻及細(xì)線路板影像轉(zhuǎn)移的量產(chǎn)要求。本系列產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 曝光后（曝光區(qū)域與非曝光區(qū)域）相對色差比較明顯，易于檢板。

2. 有良好的顯影寬容度，油墨解晰度可達(dá)2mil/2mi直通率可達(dá)93%以上。

3. 耐酸性強(qiáng)，易退墨。

二、 油墨物性

三、 流程及參數(shù)：

1. 前處理：酸處理→磨刷→水洗→烘干→除塵

2. 涂布：

A、 網(wǎng)印網(wǎng)目51-100T（130-250目）

B、 輥涂 涂布時(shí)速度約是2.5-4.0m/min

PS：膜厚控制8-12μm，自動涂布線油墨粘度用4#流速杯測量約45-60分鐘。

3. 預(yù)拷

   A、獨(dú)立烤箱：第一面75℃/5-10分鐘   第二面75℃/10-15分鐘

   B、自動線1.垂直式的Dip  Coater機(jī)：80-100℃，6-10Min

               垂直式的Roll Coater機(jī)：80-100℃，6-10Min

             2.水平式的Roll Coater機(jī)：100-160℃，1-2 Min

   注：曝光后可斜放疊板，正常情況下溫度25℃以下，相對濕度60±5%，在車間可停放48小時(shí)。

4. 曝光

50-120mj/cm²(到達(dá)油墨上實(shí)際曝光能量)，21格曝光尺控制在6-9格殘墨。

顯影：顯影液        1% Na₂CO₃

      液溫          28-32℃

     噴壓        1.5-2.0kg/cm²

     顯影時(shí)間      30-50秒

5. 電鍍：一般鍍銅、鍍金、鍍鉛錫

6. 蝕刻：蝕刻液  氯化鐵  氯化銅  氯化銨

 →液溫   48-52℃

→噴壓   1.5-2.5kg/cm²

7. 退膜

→退膜液     3-5wt% NaOH

→液溫       28-32℃

→噴壓       1.5-2.5kg/ cm²

→退膜時(shí)間   1-2分鐘

四﹑ 一般操作規(guī)范

1. 前處理：

→ 刷磨  磨痕  15±5mm

→水洗  上壓  3±0.5kg/ cm²    下壓  2±0.5kg/ cm²

→微蝕  溫度  40±5℃

→水洗  上壓  3±0.5kg/ cm²    下壓  2±0.5kg/ cm²

→吸水輥輪  潤濕/無變形/無雜物

→烘干  溫度 90±5℃→無水痕→水膜測試≥30秒

2. 曝光：21段曝光尺做到6-9格殘膜

3. 顯影：

→Na₂CO₃濃度，顯影槽溫度28-32℃或用專門影顯液

→顯影噴壓1.2-2.0 kg/ cm² 顯影后水洗壓力1.5-2.0 kg/ cm²

4. 蝕刻：

→氯化銅或氯化鐵蝕刻時(shí)間44-46秒（1安士/1安士）

→蝕刻槽溫度48-52℃速度4.0±0.5m/min

→蝕刻噴壓1.5±2.5 kg/ cm²

5. 退膜：

→NaOH濃度3-5%退膜槽溫度45-65℃

→噴壓1.5-2.0 kg/ cm² 脫膜時(shí)間1-2分鐘

五﹑  注意事項(xiàng)

1. 建議作業(yè)環(huán)境的條件：印刷房及曝光房須在溫度22±2℃，溫度60±5%的無塵室內(nèi)進(jìn)行，另外若直接及間接在白色光線或日光下使用時(shí)，會引起油墨的光聚反應(yīng)，故請?jiān)跓oUV光照射下工作。

2. 油墨溫度恢復(fù)到室溫才使用，與規(guī)定量的稀釋劑混合，充分?jǐn)嚢璨㈧o置后使用。

3. 油墨厚度以8-18μm為宜，若膜厚較薄時(shí)，會降低耐藥品性，耐蝕性及耐電鍍性。

4. 印刷時(shí)須注意網(wǎng)板避免使用膠帶，因膠帶之膠無法與油墨混合，會發(fā)生板面假性露銅現(xiàn)象，故需使用紙張來作業(yè)。

5. 預(yù)烤條件及預(yù)烤容許范圍會烤箱的種類及放入烤箱基板的數(shù)量之不同而有差異，因此需實(shí)施確認(rèn)，實(shí)驗(yàn)后，再設(shè)定適宜之條件。

6. 曝光能量會因基板的材質(zhì)及涂膜厚度烘干程度之不同而有差異，故需進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)油墨最小殘存寬度，表面光澤及背面感光程度后，再設(shè)定適應(yīng)的條件。

7. 顯影液溫度，濃度及時(shí)間不足時(shí)會造成顯影不凈，超過時(shí)易發(fā)生側(cè)蝕過大現(xiàn)象，且油墨表面會遭受攻擊而影響油墨之特性，并嚴(yán)格管制顯影液濃度，溫度，噴嘴壓力及時(shí)間等要求條件，因此需實(shí)施確認(rèn)試驗(yàn)再設(shè)定適宜之條件。

8. 鍍錫時(shí)，油墨一般要求要后烘或UV機(jī)固化，后烤條件為120±5℃，10-20分鐘。

9. 蝕刻溫度及時(shí)間超過時(shí)，易發(fā)現(xiàn)側(cè)蝕過大現(xiàn)象，且油墨表面會遭受攻擊而影響油墨之特性，請嚴(yán)格管制蝕刻液濃度，溫度，噴嘴壓力及時(shí)間等要求條件。

10. 脫膜溫度及時(shí)間不足時(shí)會造成脫膜不凈，超過時(shí)易發(fā)生板材受損現(xiàn)象，另因鍍層過厚而產(chǎn)生夾膜現(xiàn)象而難退膜，因此需制定相應(yīng)的措施并經(jīng)確認(rèn)試驗(yàn)后，再設(shè)定適宜之條件。