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PR-4000快干液態(tài)感光線路油墨

一、 產(chǎn)品介紹：

PR-4000為網(wǎng)印或輥涂兩用型態(tài)感光線路油墨，具有高解象度及良好的密著性，適用PCB行業(yè)線路板內(nèi)外層線路制作以及五金蝕刻等方面，本系列產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 有良好的曝光寬容度，不易出現(xiàn)“線細(xì)”現(xiàn)象;

2. 有良好的顯影寬容度，不易產(chǎn)生殘膠;

3. 抗電鍍能力強(qiáng)，去膜容易

二、 油墨特性

三、 流程及參數(shù)：

1. 開油

使用前請攪拌3-5min，必要時亦可加入本公司專用稀釋劑或783等相匹想的稀釋劑調(diào)整粘度，比例控制在3%以下，若使用其它稀釋劑，使用前需做匹配實(shí)驗(yàn)。

2. 基板前處理

機(jī)械研磨或化學(xué)處理，讓基板干凈干燥（水膜20秒以上，磨痕10-15mm）

3. 涂覆

（1） 網(wǎng)紗：采用77-100T白網(wǎng)印刷;

（2） 刮刀：采用65-80度刮刀

4. 預(yù)烘

（1） 涂覆靜置10-20min后再預(yù)烘;

（2） 溫度75±5℃;

（3） 時間：第一面：10-15min;第二面：10-20min;兩面同時烘：20-300min;

      備注：以上參數(shù)為立式烤箱，若為隧道式烤箱需根據(jù)機(jī)器性能調(diào)節(jié)溫度和時間。

5. 曝光

（1） 選用功率5KW或7KW水冷式曝光機(jī)為佳;

（2） 曝光量100-200mj/cm²,21級曝光尺控制在7-9級殘膜;

（3） 曝光機(jī)抽真空度要求95%以上;

（4） 曝光臺面溫度控制在18℃左右。

6. 顯影

（1） 顯影液濃度：Na₂CO₃ 0.8-1.2%;

（2） 顯影液溫度：28-32℃

（3） 噴淋壓力2.0kg/cm²以上;

（4） 顯影時間：30-60S。

7. 后烘

（1） 做電鍍純錫工藝的板建議后烘，烤板條件：120±5℃/10-20min;

（2） 金板與直接蝕刻板不需后烘。

8. 退膜

(1) 有后烘之板：在5%的NaOH和溫度為50±5℃的溶液中浸泡2-5 min;

(2) 無后烘之板：在上述條件下浸泡1-2 min;。

四﹑  注意事項(xiàng)（濕膜）

1. 本品請?jiān)跓o塵及溫度10-25℃﹑相對濕度50-70%RH的場所貯存和操作，使用黃色燈光，避免在白色電燈或日光（無論直接或間接）下操作。

2. 本制品應(yīng)盡可能原油使用，但若有必要調(diào)粘度，則務(wù)必使用本司稀釋劑或783等相匹配的稀釋劑，比例控制3%以內(nèi)，使用前需攪拌3-5 min。

3. 基板的表面處理對濕膜是否能夠充分發(fā)揮其性能具有關(guān)鍵性影響。為確保印制板表面在印制前徹底清潔及無氧化層和干燥，分別或同時對之進(jìn)行化學(xué)微蝕和機(jī)械磨刷處理，確實(shí)清除基板表面之氧化物及油﹑脂類或其它污染物質(zhì)再經(jīng)充分水洗并完全烘干，避免手指接觸且盡快施以涂覆以免造成油墨之附著力不良。

4. 曝光能量會因基板及油墨厚度的不同而變更，請進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)側(cè)蝕程度后再認(rèn)定，曝光尺控制在7-9級殘膜。

5. 涂覆后需在48小時內(nèi)曝光顯影，若操作場所濕度較大，需在12小時內(nèi)完成。

6. 對顯影液濃度及溫度﹑噴嘴壓力﹑時間等進(jìn)行充分管理，管理不充分易造成油墨顯影性的低下或側(cè)蝕，另顯影機(jī)噴嘴也須定期清通，以保證設(shè)備使用時可達(dá)到正常顯影沖洗的效果。

7. 鍍錫時，由于錫光劑的品種不同而會跟油墨產(chǎn)生系列反應(yīng)而出現(xiàn)“亮邊”或滲鍍現(xiàn)象，建議顯影后烤，后烤條件為130℃/10-20分鐘或150℃/5-10分鐘。

8. 若不慎接觸皮膜或眼睛，須立即以肥皂及大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。

9. 本品為可燃物，貯存及使用場所禁止煙火。