參數(shù)

范圍

對  照

參考值

比重

1.33~1.42

35～43玻美度

40

溫度

40~60度

50

酸度

0.1~1.0N

0.5

氧化還原電位

460～800mv

560

常見問題

現(xiàn)像

原因分析

解決對策

蝕刻底紋不平，

麻點，粗糙，桔皮狀

1.酸含量過低

2.溫度低，蝕刻時間過長

3.壓力過低，黑膜沖刷不掉

4.藥水過舊。

1.分析酸含量，補充酸以提高酸含量

2.升溫至要求溫度

3.加大壓力，

4.更換藥水

現(xiàn)像

調(diào)整前

與調(diào)整后對比

線條毛刺

線條不直

1. 酸含量過高，

2. 蝕刻藥水速率變慢，蝕刻能力下降

3. 溫度低

1. 降低酸含量，

2. 可更換部份新藥水，以提上Fe3+,

3. 升溫。

線條側(cè)蝕大

線條斜坡大，

1.藥水蝕刻能力變?nèi)酰g刻時長變長，

2.蝕刻速度過快，

1.可添加還原劑提升三價鐵的含量，或換部份新藥水。

2.蝕刻點太后，特別是線路蝕刻，一般蝕刻點控制在75%左右為佳，

線路過細

線路寬度小標(biāo)準(zhǔn)

蝕刻時間過長

縮短蝕刻時間

油墨脫落

油墨起泡，

1. 酸過高

2. 油墨曝光能量太低，

3. 油墨烘烤溫度不夠

4. 蝕刻液溫度過高

1. 降低酸含量

2. 提高曝光能量

3. 提高烘烤溫度

4. 降至操作溫度，或加大冰水冷卻。

油墨表面有針孔

油墨表面有規(guī)則或不規(guī)則針孔

1. 網(wǎng)板印刷時網(wǎng)板沒有清洗干凈，有堵網(wǎng)現(xiàn)像，

2. 油墨粘度沒有調(diào)到適合網(wǎng)板的目數(shù)，

3. 曝光底片灰塵未清潔干凈，

1. 用專用洗網(wǎng)水徹底清洗有堵網(wǎng)部份。

2. 油墨粘度再調(diào)低，

3. 每次曝光前清潔底片灰塵。

4. 保持車間衛(wèi)生，特別是粉塵

蝕刻速度慢

同樣的深度時間明顯加長了

1. 材料可能有變更，

2. 藥水二價鐵高了

3. 酸含量過低

4. 溫度過低

1. 材料硬度有變的話適當(dāng)調(diào)整藥水參數(shù)

2. 可添加還原劑，把二價鐵還原成三價鐵，或更新部份新三氯化鐵藥水。

3. 分析酸含量，按比像補充酸

4. 提升溫度